Stainless Steel

Tinjauan Singkat Stainless Steel

Stainless steel dibicarakan terutama ketika ada masalah korosi atau oksidasi Fungsi dari Stainless Steel tidak dapat diduplikasi oleh bahan lain termasuk biaya . Lebih dari 50 tahun yang lalu, itu ditemukan bahwa minimal 12% kromium akan memberi ketahanan korosi dan oksidasi terhadap baja. Oleh karena itu definisi " Stainless Steel " , adalah paduan besi yang mengandung minimal 12 % kromium untuk ketahanan korosi . Perkembangan ini adalah mulai dari keluarga paduan yang telah memungkinkan kemajuan dan pertumbuhan proses kimia serta sistem pembangkit listrik di mana teknologi ini di masyarakat kita sangat dibutuhkan . Selanjutnya beberapa sub - kategori penting dari baja tahan karat telah dikembangkan. Sub - kategori yang austenitik , martensit , feritik , dupleks , precipitation hardening dan paduan super .

Grade Austenitic                                                        

Grade austenitic adalah merupakan paduan yang umum digunakan untuk aplikasi Stainless steel. Grade austenitic tidak magnetis. Paduan austenitik paling umum adalah baja ironchromium - nikel dan secara luas dikenal sebagai seri 300. Austenitik stainless steel, mempunyai kandungan kromium tinggi dan nikel, adalah kelompok stainless steel yang paling tahan korosi, memberikan sifat mekanik yang sangat baik  .                                  Stainless Steel tidak bisa mengeras oleh perlakuan panas, tetapi dapat mengeras secara signifikan dengan pekerjaan dingin .

          

Straight Grades

Straight Grades dari stainless steel austenitic mengandung maksimum 0.08% karbon. Ada kesalahpahaman bahwa nilai straight mengandung minimal 0,03 % karbon, tapi spec tidak memerlukan ini. Selama bahan memenuhi persyaratan fisik yang sesuai, tidak ada persyaratan minimum karbon.

Grade " L "                                                             

Grade " L " yang digunakan untuk memberikan ketahanan korosi ekstra setelah pengelasan. Huruf " L " setelah jenis stainless steel menunjukkan karbon rendah ( seperti dalam 304L ) . Kandungan Karbon untuk 0.03% atau di bawahnya untuk menghindari presipitasi karbida. Karbon dalam baja ketika dipanaskan sampai suhu dalam apa yang disebut rentang kritis ( 800 derajat F 1600 derajat F ) presipitat keluar, Carbon C₆ dengan kromium dan mengumpulkan pada batas butir. Ini membuat baja dari kromium larut/mengendap berdekatan dengan batas butir. Untuk mengendalikan jumlah karbon, (ini diminimalkan). Untuk mampu las , "L " yang digunakan .                                                    

 Anda mungkin bertanya mengapa semua baja tahan karat tidak diproduksi sebagai grade " L "         .                                            Ada beberapa alasan. Pertama, grade" L " lebih mahal. Selain itu, karbon, pada suhu tinggi membuat kekuatan fisik yang besar Sering pabrik membeli bahan baku dalam grade " L " , tetapi menentukan physical properties dari Straight grade untuk mempertahankan kekuatan straight grade. Hal ini menyebabkan material menjadi bersertifikat tinggi 304 / 304L; 316 / 316 L, dll

Grade" H "                                                              

Grade " H " mengandung minimal 0,04 % karbon dan maksimal 0,10 % karbon dan yang ditunjuk oleh huruf " H " setelah paduan .Pemakaian Grade" H " terutama ketika material yang akan digunakan pada suhu ekstrim, karbon yang lebih tinggi membantu bahan mempertahankan kekuatan pada suhu ekstrim

Solusi "Anil" Ini hanya berarti bahwa karbida yang mungkin telah diendapkan ( atau pindah ) ke batas butir yang dimasukkan kembali ke dalam larutan ( tersebar ) ke dalam matriks logam dengan proses anil .grade " L " yang digunakan di mana anil setelah pengelasan tidak praktis , seperti bidang dimana Pipa dan Fitting yang sedang dilas.

Type 304                                                            

Yang paling umum dari grade austenitic , yang mengandung sekitar 18 % kromium dan 8 % nikel . Hal ini digunakan untuk peralatan pengolahan kimia , industri makanan , susu , dan minuman , untuk penukar panas , dan untuk bahan kimia ringan . 

Type 316                                                           

 Berisi 16 % sampai 18 % kromium dan 11 % sampai 14 % nikel . Hal ini juga molibdenum ditambahkan dengan nikel dan krom dari 304. molibdenum ini digunakan sebagai pengontrol.                                                     Type 316 digunakan dalam proses kimia , industri pulp dan kertas , makanan dan minuman pengolahan dan dispensing dan dalam lingkungan yang lebih korosif . Molibdenum harus minimal harus 2 %

Type 317                                                             

Berisi persentase yang lebih tinggi dari molibdenum dari 316 untuk lingkungan yang sangat korosif . Ini harus memiliki minimal 3 % " moly " . Hal ini sering digunakan dalam tumpukan yang berisi scrubber .

Type 317L                                                                         Membatasi kadar karbon maksimum 0.030 % . dan silikon menjadi 0,75 % max . untuk tambahan ketahanan korosi .

Type 317LM                                                                

Membutuhkan isi molibdenum  min 4,00 %.

Type 317LMN                                                               Membutuhkan isi molibdenum min.4,00 % dan nitrogen 0,15 %.

Type 321 , Type 347                                                                   Jenis ini telah dikembangkan untuk ketahanan korosi untuk paparan intermiten titanium dan Type 347 dibuat dengan penambahan tantalum / columbium . Type ini terutama digunakan dalam industri pesawat terbang .

Grade Martensit                                                        

Grade Martensit dikembangkan untuk memberikan sekelompok paduan stainless yang akan tahan korosi dan hardenable oleh perlakuan panas . Tingkatan martensit yang baja kromium lurus yang tidak mengandung nikel . Mereka magnet dan dapat dikeraskan dengan perlakuan panas .Grade martensit terutama digunakan di mana kekerasan, diperlukan kekuatan , dan pememakai resistensi.

        

Grade 410                                                                                                                                 

Basic Group martensit , yang berisi paduan terendah dari tiga dasar baja tahan karat ( 304 , 430 , dan 410 ) . Biaya rendah , kegunaan umum , heat treatable stainless steel . Digunakan secara luas di mana korosi tidak parah( udara, air , beberapa bahan kimia , dan makanan berasam).                             Aplikasi untuk bagian bagian yang sangat menekankan sehingga membutuhkan kombinasi kekuatan dan ketahanan korosi seperti pengencang

Jenis 410S                                                       

Mengandung karbon lebih rendah dari tipe 410 , menawarkan perbaikan weldability tapi hardenability lebih rendah. Jenis 410S adalah korosi tujuan umum dan tahan panas baja kromium yang direkomendasikan untuk aplikasi tahan korosi .

Jenis 414                                                                

 Ditambahakan Nikel ( 2 % ) untuk meningkatkan ketahanan korosi. Aplikasi yang umum termasuk spring dan cuttlery.

Jenis 416                                                                                                                                   

  Berisi tambahkan fosfordan sulfur untuk meningkatkan machinability. Aplikasi yang umum termasuk bagian-bagian sekrup mesin.

Jenisk 420                                                                                                                               

   Berisi peningkatan karbon untuk meningkatkan sifat mekanik . Aplikasi yang umum termasuk instrumen bedah.

ketik 431                                                                                                                               

     Berisi peningkatan kromium untuk ketahanan korosi yang lebih besar dan sifat mekanik yang baik. Aplikasi yang umum termasuk bagian kekuatan tinggi seperti katup dan pompa.

Jenis 440                                                                                                                                 

Kenaikan lebih lanjut kromium dan karbon untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan korosi.                                                Aplikasi yang umum termasuk instrumen.

Grade Feritik                                                                                                                                                

 Grade Feritik telah dikembangkan untuk kelompok stainless steel yang tahan terhadap korosi dan oksidasi, sementara sangat tahan terhadap stress corrosion cracking. Baja ini bersifat magnetis tetapi tidak dapat dikeraskan atau diperkuat Sebagai kelompok , stainless steel lebih tahan korosi dari pada grade martensit , tetapi secara umumnya lebih rendah dari pada grade austenitic .                                         Seperti grade martensit, ini adalah Cromium straight steel tanpa nikel. Mereka digunakan untuk garis hiasan dekoratif , wastafel, dan aplikasi otomotif, khususnya sistem pembuangan

                     

Type 430                                                                                                                                   

Basic tipe feritik , dengan ketahanan korosi sedikit kurang dari Type 304. Jenis ini menggabungkan resistensi yang tinggi terhadap korosif seperti asam nitrat , gas sulfur , dan banyak organik dan asam makanan .

Type 405                                                                                                                                 

Memiliki kromium rendah dan menambahkan aluminium untuk mencegah pengerasan ketika didinginkan dari tinggi suhu . Aplikasi yang umum termasuk penukar panas .

Type 409                                                                                                                                   

Berisi kadar krom terendah dari semua baja tahan karat dan juga yang paling mahal. Awalnya dirancang untuk muffler stock dan juga digunakan untuk bagian eksterior lingkungan yang tidak kritis korosifnya.

Type 434                                                                                                                                 

Memilik, ditambahkani molibdenum untuk meningkatkan ketahanan korosi . Aplikasi yang umum termasuk untuk otomotif dan pengencang .

Type 436                                                                                                                                     

Tipe 436 columbium telah ditambahkan untuk korosi dan tahan panas . Aplikasi yang umum termasuk bagian bagian ditarik .

Type 442                                                                                                                                 

Memiliki peningkatan kromium untuk meningkatkan ketahanan terhadap scaling. Aplikasi yang umum termasuk tungku dan pemanas bagian.

Type 446                                                                                                                                    

Berisi lebih kromium ditambahkan untuk lebih meningkatkan korosi dan ketahanan scaling pada. Terutama baik untuk ketahanan oksidasi dalam atmosfer bersulfat

Grade duplex                                                                                                                                                

Type Duplex yang terbaru dari baja tahan karat. Bahan ini merupakan kombinasi dari austenitic dan feritik material. Bahan ini memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan superior terhadap corrosion cracking. Contoh bahan ini adalah jenis 2205. Ini tersedia pemesanan dari pabrik .

Precipitation Hardening Grades

Sebagai sebuah type, menawarkan desainer kombinasi unik dari fabricability , kekuatan, kemudahan perlakuan panas , dan ketahanan korosi tidak ditemukan dalam type lainnya dari bahan . Grade ini termasuk 17Cr - 4Ni ( 17-4PH ) dan 15Cr - 5Ni ( 15-5PH ) .

Paduan Precipitation Hardening austenitic, sebagian besar, telah digantikan oleh superalloy yang kekuatan lebih canggih dan lebih tinggi .                  

Baja stainless presipitasi-hardenable martensit benar-benar keluarga baja yang kuat. Sementara dirancang terutama sebagai bahan yang akan digunakan untuk bar, batang, kawat, tempa, dll, martensit paduan presipitasi-hardenable mulai ditemukan lebih banyak digunakan dalam bentuk digulungan datar .

Sementara baja tahan karat presipitasi - hardenable semiaustenitic yang terutama dirancang sebagai lembaran dan Strip produk, mereka telah menemukan banyak aplikasi dalam bentuk produk lain               Dikembangkan terutama sebagai bahan kedirgantaraan, banyak baja ini mendapatkan penerimaan secara komersial sebagai bahan yang benar-benar efektif dalambiaya dan banyak aplikasi .

Type Superalloy                                                                                                                                      

Superalloy digunakan ketika 316 atau 317 tidak memadai untuk menahan attack.Type ini berisi jumlah yang sangat besar nikel dan/atau krom dan molibdenum. Harga biasanya lebih mahal dari paduan seri 300 dan dapat lebih sulit untuk menemukan. Paduan ini termasuk Alloy 20 dan Hastelloy.

TEMBAGA

Pendahuluan :

Tembaga dan Tembaga paduan pada saat ini termasuk diantara bahan teknik / yang paling penting karena konduktivitas listrik dan panas baik, ketahanan korosi, ketahanan aus logam - ke - logam dan estetika penampilan khas . Tembaga dan paduan tembaga dapat disambung dengan pengelasan, Brazing dan Soldering Pasar utama untuk tembaga dan paduannya termasuk industri bangunan , produk listrik dan elektronik, mesin dan peralatan industri serta transportasi . Bagian ini menguraikan berbagai jenis paduan tembaga dan memberikan panduan pada proses dan teknik yang digunakan dalam fabrikasi komponen paduan tembaga tanpa merusak atau sifat mekanik atau memperkenalkan cacat las.

1) Types of Copper Alloys:

The eight major groups of copper and copper alloys are:

i)Copper - 99.3% minimum Copper content.

ii) High copper alloys - up to 5% alloying elements.

iii) Copper-Zinc alloys (Brass).

iv) Copper-Tin alloys (Phosphor Bronze).

v) Copper-Aluminum alloys (Aluminum Bronze).

vi) Copper-Silicon alloys (silicon bronze).

vii) Copper-Nickel alloys.

viii) Copper-Nickel-Zinc alloys (Nickel silver).

 

The eight major groups of copper and copper alloys are:

i)Copper - 99.3% minimum Copper content.

ii) High copper alloys - up to 5% alloying elements.

iii) Copper-Zinc alloys (Brass).

iv) Copper-Tin alloys (Phosphor Bronze).

v) Copper-Aluminum alloys (Aluminum Bronze).

vi) Copper-Silicon alloys (silicon bronze).

vii) Copper-Nickel alloys.

viii) Copper-Nickel-Zinc alloys (Nickel silver).

i) Tembaga- dengan kandungan minimum 99,3 % Tembaga, Tembaga biasanya disupply satu dari tiga bentuk berikut :

( a) Oxygen free copper

( b ) Oxygen bearing coopper (pitch tangguh dan nilai api - halus ) - ketidak murnian dan sisa kandungan oksigen dari oxygen-bearing copper dapat menyebabkan porositas dan diskontinuitas lain ketika tembaga tersebut dilas atau brazing .

( c ) Phosphorous deoxidizec copper.

ii ) Tembaga Paduan Tinggi:

( a) Free machining copper - paduan tambahan sulfur atau telurium dapat meningkatkan proses machining. Grade ini dianggap unweldable karena kerentanan yang sangat tinggi terhadap retak. Free machining coppers disambung dengan mematri dan solder .

( b ) Precipitation - hardenable copper alloys - Tambahan sedikit berilium , kromium atau zirkonium dapat ditambahkan ke tembaga dan kemudian Precipitation - hardenable diberi perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanik . Pengelasan atau brazing paduan ini akan banyak menerima area paparan panas mengakibatkan degradasi sifat mekanik

iii ) Tembaga - Seng Paduan ( Kuningan ) :

Paduan tembaga di mana seng adalah elemen paduan utama umumnya disebut kuningan . Kuningan tersedia dalam bentuk tempa dan cor, dengan produk cor umumnya tidak homogen sebagai produk tempa . Penambahan seng untuk tembaga menurunkan suhu leleh, densitas, konduktivitas listrik dan termal dan modulus elastisitas. Penambahan seng akan meningkatkan kekuatan, kekerasan, daktilitas dan koefisien ekspansi termal. Kuningan dapat dipisahkan menjadi dua kelompok weldable, seng rendah ( hingga 20 % seng ) dan seng yang tinggi ( 30-40 % seng ). Masalah utama yang dihadapi dengan kuningan adalah penguapan seng yang menghasilkan asap putih dari zinc oxide dan porositas pada logam las. Semakin rendah paduan seng digunakan untuk perhiasan dan koin aplikasi dan sebagai dasar untuk plat emas dan enamel. Semakin tinggi paduan seng digunakan dalam aplikasi di mana kekuatan yang lebih tinggi adalah penting. Aplikasi termasuk inti/pipa otomotif radiator dan tangki , perlengkapan lampu, kunci, alat kelengkapan pipa dan silinder pompa

iv) Copper-tin Alloys (Phosphor Bronze):

Paduan tembaga yang mengandung antara 1 persen dan 10 persen timah . Paduan ini tersedia dalam bentuk tempa dan cor bentuk. Paduan ini rentan terhadap retak panas dalam kondisi stres . Penggunaan suhu tinggi preheat, masukan panas tinggi, dan tingkat pendinginan lambat harus dihindari.

Contoh aplikasi spesifik termasuk bantalan jembatan dan piring ekspansi dan alat kelengkapan, pengencang, hardware kimia dan komponen mesin tekstil .

v ) Tembaga - Aluminium Paduan ( Aluminium Bronze ) :

Mengandung 3-15 persen aluminium dengan penambahan substansial besi , nikel dan mangan . Aplikasi umum untuk paduan Aluminium Bronze meliputi pompa , katup , fitting air lainnya dan bantalan untuk digunakan dalam laut dan lingkungan agresif lainnya

vi ) Tembaga - Silikon ( Silicon perunggu ) :

Tersedia dalam bentuk tempa dan cor. Silicon perunggu adalah industri penting karena kekuatan mereka tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, dan mampu las yang baik. Penambahan silikon untuk tembaga meningkatkan kekuatan tarik , kekerasan dan. Perunggu silikon rendah ( 1,5 % Si ) digunakan untuk saluran tekanan hidrolik, tabung penukar panas, laut hardware dan industri dan pengencang. The Bronze silikon tinggi ( 3 % Si ) digunakan untuk aplikasi yang serupa serta untuk peralatan proses kimia dan poros baling-baling laut.

vii ) Tembaga Nikel Paduan :

Paduan tembaga nikel mengandung 10-30 % Ni memiliki kekuatan moderat yang disediakan oleh nikel yang juga meningkatkan oksidasi dan ketahanan korosi tembaga. Paduan ini memiliki sifat mampu bentuk yang baik panas dan dingin dan diproduksi sebagai produk datar, pipa, batang , tabung dan tempa . Aplikasi umum meliputi piring dan tabung untuk evaporator, kondensor dan penukar panas .

viii ) Tembaga Nikel Seng Paduan ( Nikel Silvers ):

Mengandung seng dalam kisaran 17-27 % bersama dengan 8-18 % Nikel. Penambahan nikel membuat paduan perak ini dalam penampilan dan juga meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi, meskipun beberapa tunduk pada dezincification dan mereka dapat rentan terhadap stress corrosion cracking.

Aplikasi spesifik termasuk hardware , pengencang , bagian optik dan kamera, etsa saham dan hollowware

2 ) Weldability Tembaga dan Tembaga Paduan :

Proses pengelasan seperti Gas Metal Arc Welding dan Gas Tungsten Arc Welding biasanya digunakan untuk tembaga dan paduan pengelasan , karena masukan panas tinggi lokal penting ketika pengelasan bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi . Panduan Metal Arc Welding Tembaga dan paduan tembaga dapat digunakan meskipun kualitasnya tidak sebagus yang diperoleh dengan gas terlindung proses pengelasan . The weldability dari tembaga bervariasi antara nilai tembaga murni ( a) ( b ) dan ( c ) . Kandungan oksigen yang tinggi di lapangan tembaga sulit dapat menyebabkan kepenasaranan di wilayah yang terkena dampak panas dan porositas pada logam las . Fosfor deoxidized tembaga lebih weldable ,  porositas dapat dihindari dengan menggunakan logam pengisi yang mengandung deoxidants ( Al , Mn , Si , P dan Ti ) .Logam yang tipisa dapat dilas tanpa preheat meskipun bagian tebal membutuhkan preheat hingga 60 ° C . Paduan tembaga , berbeda dengan tembaga , jarang membutuhkan pemanasan sebelum pengelasan . Mampu las yang bervariasi antara paduan tembaga yang berbeda dan perawatan harus dilakukan untuk memastikan prosedur pengelasan yang benar dilakukan untuk setiap paduan tertentu untuk mengurangi risiko cacat pengelasan .

2.1 Weld joint designs for Joining Copper and Copper alloys:

Desain sambungan yang direkomendasikan untuk pengelasan tembaga dan paduan tembaga yang ditunjukkan pada Gambar 1 & 2 Karena konduktivitas termal yang tinggi dari tembaga , desain bersama yang lebih luas daripada yang digunakan untuk baja untuk memungkinkan fusi dan penetrasi yang memadai

NOTE A = 1.6mm, B = 2.4mm, C = 3.2mm, D = 4.0mm, R = 3.2mm, T=thickness
Figure 1. - Joint designs for Gas Tungsten Arc Welding and Manual Metal Arc welding of Copper and Copper Alloys.

Persiapan 2.2 Permukaan :

Daerah las harus bersih dan bebas dari minyak, lemak , kotoran , cat dan oksida sebelum pengelasan . Kawat menyikat dengan sikat kawat perunggu diikuti dengan degreasing dengan agen pembersih yang sesuai . Film oksida yang terbentuk selama pengelasan juga harus dihapus dengan sikat kawat las setelah setiap run disimpan.

2.3 Pra - pemanasan:

Pengelasan bagian tembaga tebal membutuhkan panaskan tinggi karena konduksi panas dari sambungan las ke logam dasar sekitarnya. Kebanyakan paduan tembaga, bahkan di bagian tebal, tidak memerlukan pemanasan awal karena difusivitas termal jauh lebih rendah daripada tembaga. Untuk memilih panaskan benar untuk aplikasi tertentu, pertimbangan harus diberikan untuk proses pengelasan

, paduan yang sedang dilas, ketebalan logam dasar dan sampai batas tertentu massa keseluruhan lasan tersebut. Perunggu aluminium dan paduan tembaga nikel tidak boleh dipanaskan. Hal ini diinginkan untuk membatasi panas sebagai lokal daerah mungkin untuk menghindari membawa terlalu banyak bahan ke dalam kisaran suhu yang akan menyebabkan kerugian di daktilitas. Hal ini juga penting untuk memastikan suhu pemanasan awal dipertahankan sampai pengelasan sendi selesai.

3 ) Gas Metal Arc Welding ( GMAW ) Tembaga dan Tembaga paduan:

3.1 GMAW Tembaga :

Elektroda tembaga ERCu direkomendasikan untuk GMAW tembaga . Aufhauser deoxidized Tembaga adalah 98 % paduan tembaga murni serbaguna untuk GMAW tembaga . Campuran gas yang diperlukan akan sangat ditentukan oleh ketebalan bagian tembaga yang akan dilas . Argon umumnya digunakan untuk 6mm dan di bawah .

Campuran helium - argon digunakan untuk pengelasan bagian tebal .

Logam pengisi harus disimpan dengan manik-manik stringer atau manik-manik menenun sempit

menggunakan spray transfer . Tabel 1 di bawah memberikan panduan umum tentang prosedur GMAW Tembaga .

Metal Thickness	Joint Design*	Electrode Diameter	Preheat# Temperature	Welding Current	Voltage Rate	Gas Flow Rate(l/min)	Travel Speed
1.6mm	A	0.9mm	75°C	150-200	21-26	10-15	500 mm/min
3.0mm	A	1.2mm	75°C	150-220	22-28	10-15	450 mm/min
6.0mm	B	1.2mm	75°C	180-250	22-28	10-15	400 mm/min
6.0mm	B	1.6mm	100°C	160-280	28-30	10-15	350 mm/min
10mm	B	1.6mm	250°C	250-320	28-30	15-20	300 mm/min
12mm	C	1.6mm	250°C	290-350	29-32	15-20	300 mm/min
16mm +	C,D	1.6mm	250°C	320-380	29-32	15-25	250 mm/min

*refer to figure 2

Direkomendasikan Gas Shielding untuk GMA pengelasan Tembaga dan Tembaga Paduan :

- Welding Kelas Argon .

- Ar + > 0-3 % O2 atau gas shielding setara.

- Ar + 25 % Dia atau gas shielding setara.

- Dia + 25 % Ar atau gas shielding setara.

3.2 GMAW Tembaga Silikon :

ERCuSi - Jenis habis ditambah argon perisai dan kecepatan perjalanan yang relatif tinggi pengelasan digunakan dengan proses ini . Aufhauser Silicon Perunggu adalah kawat tembaga berbasis direkomendasikan untuk GMAW Tembaga Silikon . Hal ini penting untuk memastikan lapisan oksida dihapus oleh kawat menyikat antara berlalu. Panaskan tidak perlu dan suhu interpass tidak boleh melebihi 100 C.

3.3 GMAW Tembaga Tin Paduan ( fosfor perunggu ) :

Paduan ini memiliki berbagai macam pemadatan yang memberikan struktur butir dendritik kasar , oleh karena itu perawatan harus diambil selama pengelasan untuk mencegah keretakan pada logam las . Peening Hot dari logam las akan mengurangi tekanan dikembangkan selama pengelasan dan kemungkinan retak.Metode pengelasan harus string dengan kecepatan tinggi.

4 ) Gas Tungsten Arc Welding ( GTAW ) Tembaga dan Tembaga Paduan :

4.1 Gas Tungsten Arc Welding Tembaga :

Bagian tembaga hingga 16.0mm dengan ketebalan dapat berhasil dilas menggunakan proses Gas Tungsten Arc Welding . Desain bersama Khas ditunjukkan pada Gambar 1 kawat filler yang dianjurkan adalah logam pengisi yang memiliki komposisi mirip dengan 4 ) Gas Tungsten Arc Welding ( GTAW ) Tembaga dan Tembaga Paduan cont .: logam dasar . Untuk bagian hingga tebal 1.6mm Argon gas shielding lebih disukai dan campuran helium lebih disukai untuk pengelasan bagian lebih tebal 1.6mm . Dibandingkan dengan argon , campuran argon / helium memungkinkan penetrasi lebih dalam dan kecepatan perjalanan yang lebih tinggi pada saat yang sama pengelasan saat ini . A 75 % Helium - 25 % Argon campuran umumnya digunakan untuk memberikan karakteristik penetrasi yang baik helium dikombinasikan dengan busur mudah memulai dan meningkatkan busur

Sifat stabilitas Argon .

Forehand pengelasan lebih disukai untuk Gas Tungsten Arc Welding Tembaga dengan manik-manik stringer atau manik-manik menenun sempit . Kondisi Khas untuk GTAW manual tembaga dapat dilihat pada Tabel 2 di bawah ini .

Metal	Joint	Shielding	Tungsten Type &	Welding Rod	Preheat#	Welding
Thickness (mm)	Design*	Gas	Welding Current	Diameter	Temperature	Current
0.3-0.8	A	Argon	Thoriated/DC-	__	_.	15-60
1.0-2.0	B	Argon	Thoriated/DC-	1.6 mm	__	40-170
2.0-5.0	C	Argon	Thoriated/DC-	2.4 - 3.2 mm	50°C	100-300
6.0	C	Argon	Thoriated/DC-	3.2 mm	100°C	250-375
10.0	E	Argon	Thoriated/DC-	3.2 mm	250°C	300-375
12.0	D	Argon	Thoriated/DC-	3.2 mm	250°C	350-420
16.0	F	Argon	Thoriated/DC-	3.2 mm	250°C	400-475

*refer to Figure 1

4.2 Gas Tungsten Arc Welding paduan Tembaga- Aluminium :

The ERCuAl - A2 batang pengisi dapat digunakan untuk GTAW Aluminium Bronze Paduan . Alternating Current ( AC ) saat ini dengan argon perisai dapat digunakan untuk memberikan busur membersihkan tindakan untuk membantu dalam menghilangkan lapisan oksida selama pengelasan . Direct Current ( DC- ) elektroda negatif dengan Welding Kelas Argon atau campuran Argon - Helium dapat digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penetrasi lebih dalam dan kecepatan perjalanan lebih cepat . Panaskan hanya diperlukan pada bagian tebal .

4.3 Gas Tungsten Arc Welding of Silicon - Perunggu :

Aufhauser Silicon Bronze Rod ( ERCuSi - A ) dapat digunakan untuk mengelas Silicon perunggu di semua posisi . Aluminium Bronze batang las ERCuAl - A2 juga dapat digunakan . Pengelasan dapat dilakukan dengan menggunakan DC- argon atau argon / helium perisai atau AC menggunakan argon shielding gas .

5 ) Manual Metal Arc Welding ( MMAW ) Tembaga & Tembaga Paduan :

5.1 manual Metal Arc Welding Tembaga :

MMAW biasanya digunakan untuk pemeliharaan dan perbaikan pengelasan tembaga ,

paduan tembaga dan perunggu . Aufhauser AC - DC elektroda ( ECuSn - C ) dapat digunakan

sebagai berikut:

Sebuah perbaikan kecil dari bagian yang relatif tipis .

A Fillet sambungan las dengan akses terbatas .

Sebuah tembaga Pengelasan dengan logam lain .

Desain Joint harus serupa dengan yang ditunjukkan pada Gambar 1 Direct Current elektroda positif ( DC + ) harus digunakan dengan teknik stringer manik . Bagian lebih dari 3.0mm membutuhkan panaskan dari 250 ° C atau lebih .

5.2 manual Metal Arc Welding Tembaga Paduan :

Bronzecraft AC - DC ( ECuSn - C ) dapat digunakan untuk mengelas tembaga - Tin dan Tembaga - Seng paduan . Sudut pantat besar diperlukan dan logam las harus disimpan menggunakan teknik stringer bead

Copper Alloy	Recommended AWS Electrode Code	Aufhauser Welding Electrode	Electrode Polarity	Joint Design
Brasses	ECuSn-A or ECuSn-C	Aufhauser PhosBronze AC-DC	DC+	C in Figure 1
Phosphor Bronze	ECuSn-A or ECuSn-C	Aufhauser Phos Bronze AC-DC	DC+	C in Figure 1

6 ) pemateri Tembaga dan Tembaga Paduan :

Prinsip mematri adalah untuk bergabung dengan dua logam dengan menggabungkan dengan logam pengisi . Logam pengisi harus memiliki titik leleh lebih rendah dari logam dasar tapi lebih besar dari 450 ° C ( penggunaan logam pengisi dengan titik leleh kurang dari 450 ° C adalah solder ) . Logam pengisi biasanya diperlukan mengalir ke celah sempit di antara bagian dengan kapiler.

Pemateri digunakan secara luas untuk bergabung tembaga dan paduan tembaga, dengan pengecualian Aluminium perunggu yang mengandung lebih dari 10 persen aluminium dan paduan mengandung lebih dari 3 persen memimpin. Mematri tembaga digunakan secara luas dalam industri manufaktur listrik, dan di bidang jasa mekanik bangunan , pemanas, ventilasi dan pendingin udara .

Untuk mencapai ikatan yang cukup selama mematri , hal-hal berikut harus dipertimbangkan :

1. permukaan sendi yang bersih dan bebas dari oksida dll

2. Pemberian kesenjangan sendi yang benar untuk tertentu logam kuningan filler .

3. Pembentukan pola pemanasan yang benar sehingga logam pengisi mengalir ke atas gradien termal ke dalam gap /celah sambungan .

Persiapan 6.1 Permukaan :

Prosedur degreasing pelarut atau alkali Standard cocok untuk membersihkan logam dasar tembaga . Perawatan harus diambil jika metode mekanis digunakan untuk menghilangkan permukaan oksida. Untuk menghapus kimia permukaan oksida , solusi pickling yang sesuai seperti Chrome Bright, harus digunakan .

6.2 Pertimbangan Desain Sambungan :

1 Jarak antara sambungan yang akan disambung harus dikendalikan untuk dalam toleransi tertentu yang tergantung pada paduan mematri dan logam induk yang digunakan . Jarak sambungan optimum biasanya terletak di antara 0.04 dan 0.20mm.

2 Umumnya tumpang tindih bersama tiga atau empat kali ketebalan tertipis anggota untuk bergabung cukup. Tujuannya adalah untuk menggunakan bahan sesedikit mungkin untuk mencapai kekuatan yang diinginkan .

Typical joint designs are shown in figure 4 below.

Figure 4 - Typical joint designs for Braze welding of copper.

7.3 Api penyesuaian

Gunakan sedikit nyala oksidasi.

7.4 Flux :                                                                                                                                 Gunakan Aufhauser Tembaga dan Kuningan Flux , campuran untuk pasta dengan air dan berlaku untuk kedua sisi sendi . Rod bisa dilapisi dengan pasta atau dipanaskan dan dicelup dalam fluks kering .

7.5 Pemanasan awal :                                                                                                         Pemanasan dianjurkan untuk bagian berat saja.

7.6 sumpitan dan batang sudut :                                                                                              Tip sumpitan ke permukaan logam 40 ° sampai 50 ° . Jarak kerucut batin dari 3.25mm permukaan logam untuk 5.00mm . Filler batang ke permukaan logam 40 ° sampai 50 °

Plate Thickness(mm)	Filler Rod(mm)	Blowpipe Acetylene Consumption (Cu. L/Min)	Tip Size
0.8	1.6	2.0	12
1.6	1.6	3.75	15
2.4	1.6	4.25	15
3.2	2.4	7.0	20
4.0	2.4	8.5	20
5.0	3.2	10.0	26
6.0	5.0	13.5	26

Table 5 Data for the Braze welding of Copper 7.7 Welding Technique:

Setelah pemanasan atau setelah sambungan dinaikkan ke suhu yang cukup untuk memungkinkan paduan dari batang pengisi dan tembaga, mencairkan gumpalan logam dari ujung batang dan deposit kedalam celah sambungan, membasahi atau tinning permukaan. Ketika tinning terjadi, mulai las menggunakan teknik forehand. Jangan jatuhkan logam pengisi pada permukaan untinned . Lihat gambar 5 .

Figure 5 - Braze welding forehand technique.

7.8 Flux Removal :

Setiap metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan residu fluks :

Batu Gerinda atau sikat kawat dan air .                                                                              Sand Blasting                                                                                                                          Cairan soda api